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| 影響PP-R管材的質(zhì)量因素有哪些？ |
| 發(fā)布者：jtall 點(diǎn)擊：2014 |
| 影響PP-R管材的質(zhì)量因素有哪些？一般來(lái)講，主要有兩大方面，為外觀色澤和表面缺陷，下面就對(duì)這兩個(gè)方面進(jìn)行闡述，具體內(nèi)容如下，僅供參考之用！ 1.外觀色澤 主要有以下這些，為： (1)局部變色，以致外觀色澤不均勻一致 原因：如果PP-R管材原料在擠出成型時(shí)所受到熱量和壓力不當(dāng)，會(huì)使原料狀態(tài)變化時(shí)發(fā)生分子構(gòu)型改變。塑化溫度過(guò)高會(huì)破壞PP-R的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色；擠出速度過(guò)快，在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，也會(huì)使物料溫度升高而分解變色。 防治措施：要求PP-R管材在擠出加工時(shí)，應(yīng)避免塑化溫度過(guò)高和擠出速度過(guò)快，這就要求采用的計(jì)算機(jī)模型，使其有良好的低溫塑化能力和擠出速度。并要求螺桿的結(jié)構(gòu)能滿足PP-R物料能在較低的溫度和擠出速度下擠出，以塑化質(zhì)量而不降低擠出量。 (2)表面斑點(diǎn)，以致外觀色澤不均勻一致 原因：有可能是由加工原料引起的，也可能是由擠出工藝的缺陷造成的。如果PP-R樹脂原料中有水分，會(huì)導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點(diǎn)。 防治措施：去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡，同時(shí)還必須做到：防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕，水槽中的水面應(yīng)保持在水口以上，還要增加水槽中水的循環(huán)量。 (3)表面暗淡無(wú)光 原因：生產(chǎn)管材的原料中有水分，會(huì)導(dǎo)致管材表面暗淡無(wú)光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，以及定徑套過(guò)短，口模成型段過(guò)短等都有可能導(dǎo)致管材表面暗淡無(wú)光。 防治措施：去除原料中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)，后者包括：選擇合適的熔體溫度，改善擠出機(jī)擠出的熔融物料的均勻性，使用長(zhǎng)定徑套，以及增加口模成型段的長(zhǎng)度。 2.表面缺陷 主要有以下這些，為： (1)表面粗糙不光滑 原因：PP-R管材在擠出加工過(guò)程中，在高溫下擠出的管坯，需要經(jīng)過(guò)真空定徑槽的真空定型以及用恰當(dāng)冷卻手段和溫度及時(shí)冷卻定型，才能得到外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。管材的冷卻定型操作，主要是控制真空度和冷卻速度這兩個(gè)參數(shù)。真空度控制的恰當(dāng)與否，將直接影響管材的表面質(zhì)量。真空度太高，會(huì)使管材表面粗糙；冷卻速度過(guò)快，易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致管材表面粗糙。 防治措施：將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調(diào)整控制到狀態(tài)。 (2)表面出現(xiàn)氣泡 原因：擠出成型溫度過(guò)高，會(huì)使聚合物分解，從而表面產(chǎn)生氣泡。原料中含有水分，可能會(huì)導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，從而管材表面出現(xiàn)氣泡。 防治措施：正確控制管材的擠出成型溫度，以及去除PP-R樹脂原料中的水分。(圖/文http://m.yyxic.com.cn/) |
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